جب کیمیائی سہولیات نئی فورک لفٹیں حاصل کرنے کی تیاری کرتی ہیں، تو سپلائرز کے ساتھ بات چیت اکثر ایک مانوس انداز کی پیروی کرتی ہے۔
"ہمیں 3 ٹن کے فورک لفٹ کی ضرورت ہے۔" "ضروری لفٹنگ اونچائی تقریبا 5 میٹر ہے۔" "کیا آپ ATEX سرٹیفیکیشن کے ساتھ ماڈل فراہم کر سکتے ہیں؟"
یہ درخواستیں معقول ہیں۔ ہر فورک لفٹ پروجیکٹ بالآخر وضاحتیں، لیڈ ٹائم اور بجٹ پر آتا ہے۔
اس کے باوجود، متعدد کیمیائی مینوفیکچررز کی حمایت کے بعد، ہم ایک واضح نتیجے پر پہنچے ہیں:سامان کا انتخاب ہونا چاہئےفورک لفٹ سے شروع نہ کریں۔.
اہم سوال یہ نہیں ہے:ہمیں کون سا دھماکہ-پروف فورک لفٹ خریدنا چاہئے؟
اس کے بجائے، آپریٹرز کو پہلے غور کرنا چاہیے:یہ فورک لفٹ سائٹ میں داخل ہونے کے بعد کن آپریٹنگ حالات کا سامنا کرے گا؟
معیاری گوداموں کے اندر تیار شدہ پیلیٹس کو سنبھالنے والی فورک لفٹیں مستحکم، متوقع ماحول میں کام کرتی ہیں۔ کیمیائی پودوں کے اندر حالات بالکل مختلف ہیں۔
ایک یونٹ سالوینٹس سے بھرے انٹرمیڈیٹ بلک کنٹینرز (IBCs) کو ابتدائی اوقات میں ٹینک فارم میں لے جا سکتا ہے، خام مال کو پورے دن میں ملاوٹ والی پروڈکشن لائنوں کو فراہم کر سکتا ہے، اور شفٹ ہینڈ اوور سے پہلے خطرناک سامان کے گوداموں میں بھرے کیمیکل ڈرم پہنچا سکتا ہے۔ اپنے راستے کے ساتھ، فورک لفٹ متعدد خطرناک زونز، تنگ پیداواری گلیاروں، پائپ ریک، واش-ڈاؤن زونز اور آؤٹ ڈور لوڈنگ ریمپ سے گزرے گی۔ اس راستے کا ہر حصہ آلات پر مختلف مطالبات رکھتا ہے۔
اس وجہ سے، تجربہ کار انوائرمنٹ، ہیلتھ اینڈ سیفٹی (EHS) مینیجرز اور پلانٹ انجینئرز فورک لفٹ تکنیکی پیرامیٹرز کا موازنہ کرنے کے بجائے آپریٹنگ ماحول کا جائزہ لینے کے لیے کہیں زیادہ کوشش کرتے ہیں۔
خطرناک مقامات کے لیے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت، ناقص انتخاب ہمیشہ کم طاقت والی مشینری تک محدود نہیں ہوتے ہیں۔
بعض اوقات یہ غلط آپریٹنگ حالات کے لیے بالکل مصدقہ ٹرک کا انتخاب کر رہا ہوتا ہے۔
کیوں دھماکہ-صرف ثبوت کی تصدیق بنیادی خطرات کو حل نہیں کر سکتی
بہت سے خریدار فرض کرتے ہیں کہ ایک بار جب وہ خطرناک علاقے کی درجہ بندی کو جان لیں تو فیصلہ سیدھا ہو جاتا ہے۔
"اگر علاقہ زون 1 ہے تو، ایک زون 1- ریٹیڈ دھماکہ پروف فورک لفٹ خریدیں۔" "اگر یہ زون 2 کے تحت آتا ہے، تو زون 2 کے مطابق ماڈلز کی وضاحت کریں۔"
یہ منطق سطح پر درست دکھائی دیتی ہے۔
حقیقی-دنیا کے پیداواری ماحول، تاہم، کہیں زیادہ پیچیدہ ہیں۔
خطرناک علاقے کی درجہ بندی ان علاقوں کی وضاحت کرتی ہے جہاں دھماکہ خیز ماحول ہوسکتا ہے۔ اگرچہ یہ سامان کے انتخاب کے لیے سب سے اہم آدانوں میں سے ایک ہے، لیکن یہ ایک مکمل خطرے کی تشخیص کے فریم ورک کا صرف ایک حصہ ہے۔
پیشہ ورانہ خطرناک علاقے کی تشخیص کی رپورٹ زون کی درجہ بندی کی ایک سادہ فہرست سے کہیں زیادہ ہے۔ دھماکہ خیز ماحول کے خطرے سے دوچار علاقوں کی وضاحت کرتے وقت، تشخیص کاروں کو وینٹیلیشن، مادہ کے اخراج کی فریکوئنسی، مادی فزیک کیمیکل خصوصیات، پیداواری کام کے بہاؤ اور دیگر پیرامیٹرز کا پورا حساب رکھنا چاہیے۔ پورے یورپ میں، یہ تشخیصات ATEX رسک مینجمنٹ فریم ورک کا ایک لازمی جزو ہیں۔ صنعت کے بہت سے ماہرین مینوفیکچرنگ کے عمل میں کسی بھی تبدیلی کے بعد زون کی حدود کا جائزہ لینے کا مشورہ دیتے ہیں۔ خطرناک علاقوں کی درجہ بندی کو کبھی بھی مستقل نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
یہ نکتہ بڑی اہمیت کا حامل ہے۔
متعدد خطرناک-علاقے کے ماہرین نے نوٹ کیا ہے کہ پرانی مینوفیکچرنگ سائٹس کو کسی زمانے میں تقریباً مکمل طور پر زون 1 نامزد کیا گیا تھا۔ بظاہر ایک قدامت پسندانہ نقطہ نظر کے باوجود، یہ سہولیات کو اعلی-تخصیص کے دھماکے-پروف آلات کی سائٹ-چوڑی، تیزی سے بڑھاتا ہے اور بڑے پیمانے پر سرمایہ کاری{5}} کو بڑھاتا ہے۔ وینٹیلیشن، پروسیسنگ لے آؤٹ اور اخراج کے ذرائع کے دوبارہ جائزے کے بعد، بہت سی فیکٹریاں حفاظتی معیارات پر سمجھوتہ کیے بغیر مخصوص علاقوں کو زون 2 یا حتیٰ کہ غیر خطرناک زونز میں بھی-کم کر سکتی ہیں۔
اس طرح کے نتائج انتخاب کی حکمت عملیوں کو مکمل طور پر نئی شکل دیتے ہیں۔
"کون سا فورک لفٹ سب سے زیادہ دھماکے سے تحفظ کی درجہ بندی رکھتا ہے" کو طے کرنے کے بجائے، ایک زیادہ عقلی نقطہ نظر پوچھتا ہے: کون سے زونوں کو حقیقی طور پر دھماکے سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے؟ سامان ان ماحول میں کام کرنے میں کتنا وقت گزارے گا؟
مائنڈ سیٹ میں یہ تبدیلی فورک لفٹ تصریحات کا موازنہ کرنے کے مقابلے میں اکثر پروجیکٹ کی لاگت اور آپریشنل کارکردگی پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔
ایک کیمیکل سائٹ کے لیے ایک سے زیادہ دھماکے سے تحفظ کے حل
کیمیائی پلانٹ میں شاذ و نادر ہی صرف ایک قسم کا مؤثر آپریشن ہوتا ہے۔
یٹ، یو کے میں سن کیمیکل مینوفیکچرنگ سائٹ ایک اچھی مثال ہے۔
یہ سہولت سالوینٹ پر مبنی پرنٹنگ سیاہی تیار اور اسٹور کرتی ہے، جس میں 10 لاکھ کلو گرام سے زیادہ تیار مصنوعات IBCs اور ڈرموں میں محفوظ ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں اور اس میں شامل مواد کے لحاظ سے پلانٹ کے مختلف حصوں کو زون 1، زون 2 اور زون 22 کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔
پہلی نظر میں، پورے فورک لفٹ بیڑے کو دھماکے سے تحفظ کی اعلیٰ ترین سطح کے ساتھ معیاری بنانا آسان معلوم ہو سکتا ہے۔
ایسا نہیں ہوا۔
اس کے بجائے، مختلف آپریٹنگ کاموں کے لیے مختلف فورک لفٹوں کو ترتیب دیا گیا تھا۔
ڈیزل فورک لفٹیں جو بنیادی طور پر آؤٹ ڈور اسٹوریج ایریاز میں کام کرتی ہیں اور تیار شدہ سامان کے گوداموں میں گیس کا پتہ لگانے کے فعال نظام لگائے گئے تھے۔
اگر سالوینٹ بخارات لوئر ایکسپلوسیو لِمٹ (LEL) کے 10% تک پہنچ جاتے ہیں، تو آپریٹرز کو بصری اور سنائی جانے والی انتباہات موصول ہوں گی۔ اگر بخارات کا ارتکاز بڑھتا رہا تو ٹرک اگنیشن کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ایک خودکار کنٹرول شدہ اسٹاپ شروع کرے گا۔
دریں اثنا، زون 1 کے پروڈکشن ایریاز کے اندر تعینات فورک لفٹ ایک مختلف حفاظتی نقطہ نظر کی پیروی کرتے ہیں۔ ان یونٹوں کو محفوظ آپریشن کو برقرار رکھنا چاہیے جہاں دھماکہ خیز ماحول عام پیداوار کے حالات میں بن سکتا ہے۔
اہم نکتہ ٹیکنالوجی میں نہیں، بلکہ فیصلہ سازی کے فریم ورک میں ہے۔
یہ پوچھنے کے بجائے کہ آیا ایک دھماکہ-ثبوت فورک لفٹ سائٹ کے تمام کاموں کا احاطہ کر سکتا ہے،
سائٹ ٹیم نے سب سے پہلے ہر ٹرک کے سفری راستوں، خطرناک علاقوں میں داخلے کی فریکوئنسی، ہینڈل کیے جانے والے مواد، اور ہر آپریشنل مرحلے کے لیے درست تحفظ کی ضروریات کا تجزیہ کیا۔
آلات کا انتخاب اس آپریشنل جائزہ کے مکمل ہونے کے بعد ہی شروع ہوا۔
خریداروں سے پہلے عام طور پر نظر انداز کیے جانے والے عوامل فورک لفٹ کی تفصیلات کا موازنہ کریں۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں خریداری کے مباحثوں کے دوران اکثر اختلافات سامنے آتے ہیں۔
لوڈ کی گنجائش، بیٹری ٹیکنالوجی اور دھماکہ{0}}ثبوت سرٹیفیکیشن اہم معیار ہیں۔
لیکن ایک بار جب وہ بنیادی ضروریات پوری ہو جاتی ہیں، سوالات کا ایک اور مجموعہ عام طور پر کہیں زیادہ اثر انگیز ہو جاتا ہے۔
فورک لفٹ کتنی بار خطرناک علاقوں میں داخل ہوگی؟
کیا آپریٹرز زون کے اندر کئی منٹ یا کئی گھنٹے فی شفٹ رہیں گے؟
کیا راستے میں صفائی کرنے والے کیمیکلز شامل ہیں یا صرف کبھی کبھار سالوینٹ کی نمائش؟
کیا تنگ پائپ-لائن والے کوریڈور کم از کم موڑنے والے ریڈی کو محدود کریں گے؟
کیا فورک لفٹ ہر شفٹ میں درجنوں بار انڈور پروڈکشن لائنوں اور آؤٹ ڈور لوڈنگ بیز کے درمیان سفر کرتی ہے؟
ان میں سے کوئی بھی تفصیلات معیاری تفصیلات کی ڈیٹا شیٹس پر ظاہر نہیں ہوتی ہیں۔
پھر بھی وہ اکثر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا ایک فورک لفٹ اپنی دس-سالہ سروس لائف - میں کارآمد رہتی ہے یا کمیشن کرنے کے چند مہینوں بعد ہی مہنگا سمجھوتہ بن جاتی ہے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں بہت سے دھماکے-ثبوت فورک لفٹ پروجیکٹ یا تو کامیاب ہو جاتے ہیں یا چھپے ہوئے آپریشنل مسائل کو جمع کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
ہوyond ATEX سرٹیفیکیشن: طویل مدتی آلات کی کارکردگی کو کنٹرول کرنے والے کلیدی عوامل
خطرناک زونز اور دھماکوں سے تحفظ کی مطلوبہ سطحوں کا تعین کرنے کے بعد، بہت سے خریداروں کا خیال ہے کہ پروجیکٹ کا سب سے مشکل مرحلہ مکمل ہو گیا ہے۔
حقیقت میں، عملی فیصلے جو حقیقی-دنیا کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں، صرف شروعات ہیں۔
دھماکے-پروف فورک لفٹوں کو اگنیشن کے ممکنہ ذرائع کو ختم کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ کیمیائی سہولیات کے اندر ہر آپریٹنگ چیلنج کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
سنکنرن ایک واضح مثال فراہم کرتا ہے۔
پیکڈ کیمیکلز کو ذخیرہ کرنے والے گوداموں کے اندر کام کرنے والی فورک لفٹوں کو ری ایکٹرز یا سالوینٹ بلینڈنگ لائنوں سے ملحق کام کرنے والے یونٹوں سے بالکل مختلف حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سابقہ کو عام طور پر کبھی کبھار بخارات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مؤخر الذکر روزانہ سنکنرن باقیات، بار بار دھونے-، زیادہ نمی اور ہوا سے چلنے والے کیمیائی آلودگیوں کے سامنے آتے ہیں۔
دونوں آپریٹنگ پروفائلز کے لیے ATEX زون کی درجہ بندی میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی ہے۔
پھر بھی سنکنرن دونوں منظرناموں میں فورک لفٹ سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کر سکتا ہے۔
الیکٹریکل کنیکٹر، کیبل پروٹیکشن، بے نقاب دھاتی اجزاء اور ہائیڈرولک سسٹم سبھی کو زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت پڑسکتی ہے اگر معمول کی کارروائیوں کے دوران کیمیائی نمائش ہوتی ہے۔ ماحولیاتی استحکام کو نظر انداز کرتے ہوئے صرف دھماکے سے تحفظ پر مبنی فورک لفٹ کا انتخاب اکثر یونٹ کے متوقع لائف سائیکل کے اختتام تک پہنچنے سے پہلے ہی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔
درجہ حرارت کی درجہ بندی پر بھی یہی اصول لاگو ہوتا ہے۔
بہت سی پروکیورمنٹ ٹیمیں اس بات کی تصدیق کیے بغیر تحفظ کی درجہ بندی کا موازنہ کرتی ہیں کہ آیا آلات کی سطح کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت دراصل سائٹ پر موجود کیمیکلز کی اگنیشن خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔
درجہ حرارت کی کلاس صرف ایک اور شے نہیں ہے جو سرٹیفیکیشن دستاویز پر درج ہے۔
یہ براہ راست تعین کرتا ہے کہ آیا گرم سطحیں غیر معمولی آپریٹنگ حالات میں ممکنہ طور پر اگنیشن کے ذرائع بن سکتی ہیں۔ لہٰذا درجہ حرارت کی درجہ بندی کا درست انتخاب سب سے زیادہ دستیاب تصریحات کو ڈیفالٹ کرنے کے بجائے خطرناک مادے کی خصوصیات اور سائٹ کے آپریٹنگ ماحول - دونوں کو سمجھنے پر منحصر ہے۔
فیکٹری-انٹیگریٹڈ ایکسپلوژن-پروف فورک لفٹ بمقابلہ تبدیل شدہ معیاری فورک لفٹ: کوئی یونیورسل جواب نہیں
تقریباً ہر دھماکہ-پروف فورک لفٹ پروجیکٹ ایک ہی سوال اٹھاتا ہے: کیا سہولیات کو فیکٹری-انٹیگریٹڈ ایکسپلوژن-پروف فورک لفٹ خریدنی چاہئے، یا موجودہ معیاری فورک لفٹ پر دھماکہ-پروف تبادلوں کو انجام دینا چاہئے؟
معروضی طور پر، کوئی بھی آپشن مطلق فائدہ نہیں رکھتا۔ موزونیت کا انحصار مکمل طور پر حقیقی آن-سائٹ آپریٹنگ حالات پر ہے۔
اگر فورک لفٹ صرف کبھی کبھار ہی مستحکم کام کے حالات میں خطرناک زون میں داخل ہوتی ہے، تو موجودہ یونٹ کو تبدیل کرنا ایک قابل عمل حل کی نمائندگی کرتا ہے۔ تبادلوں کے اہل ماہرین اصل ایرگونومک ڈیزائن کو محفوظ رکھتے ہوئے وقف حفاظتی ہارڈویئر انسٹال کر سکتے ہیں، بشمول چنگاری-مزاحم فورک گارڈز، مکمل طور پر سیل شدہ برقی اسمبلیاں، درجہ حرارت کی نگرانی، اور جامد چارج کنٹرول سسٹم۔
کبھی کبھار وقفے وقفے سے استعمال، تاہم، مسلسل پیداوار-سائٹ آپریشن سے مکمل طور پر مختلف ہے۔
جب فورک لفٹ اپنے کام کے زیادہ تر اوقات خطرناک علاقوں میں گزارتے ہیں، تو بحث اکثر خریداری کی ابتدائی قیمت سے آگے بڑھ جاتی ہے۔
ان میں دیکھ بھال کے طریقہ کار، اسپیئر پارٹس کی دستیابی، معائنہ کے ریکارڈ، تکنیکی دستاویزات اور جاری تعمیل آڈٹ شامل ہیں، یہ سبھی ملکیت کی کل لاگت کا عنصر ہیں۔
اس لیے بہت سی تجربہ کار EHS ٹیمیں الگ تھلگ سامان کی خریداری کے بجائے دھماکے-پروف فورک لفٹ کا طویل مدتی حفاظتی اثاثوں کا جائزہ لیتے ہیں۔ مقصد صرف ایک بار-معائنہ پاس کرنا نہیں ہے، بلکہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ یونٹ اپنی سروس کی پوری زندگی کے مطابق، برقرار اور قابل اعتماد رہے۔
یہی وجہ ہے کہ خریداری کی سب سے کم قیمت ہمیشہ سب سے کم طویل-آپریٹنگ لاگت نہیں ہوتی ہے۔
خطرناک سامان کے گودام کیس اسٹڈی: کامیابی تفصیلات پر منحصر ہے۔
جرمنی میں Chemion Logistik کی طرف سے چلائے جانے والا خطرناک سامان کا گودام اس اصول کو بالکل واضح کرتا ہے۔
یہ سہولت روزانہ تقریباً 200 پیلیٹ ہینڈل کرتی ہے، جو آتش گیر مائعات، ٹھوس کیمیکلز اور دیگر خطرناک اشیا کو ذخیرہ کرتی ہے۔ مواد کو سنبھالنے کے کاموں کے دوران، لیک شدہ سالوینٹس بخارات بن کر محیط ہوا کے ساتھ مل جاتے ہیں، جس سے ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول بنتا ہے۔
ایک معیاری دھماکہ-پروف فورک لفٹ خریدنے کے بجائے، کمپنی نے مکمل-پیکیج کے حل کے ذریعے -سائٹ کے اگنیشن ذرائع کو منظم طریقے سے ختم کیا:
اثر اور رگڑ سے پیدا ہونے والی چنگاریوں کو کم کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل-کوٹیڈ فورک ٹائنز؛ تمام برقی اجزاء کے لیے خصوصی حفاظتی دیواریں؛
جامد بجلی کی تعمیر کو کنٹرول کرنے کے لیے کنڈکٹو پہیے، فرش میٹ اور اندرونی اسمبلیاں-بقیہ اگنیشن کے خطرات کو کم کرنے کے لیے بیٹری کے آؤٹ گیسنگ اور سطح کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی۔
دلچسپ بات یہ ہے کہ گودام کے ڈھانچے نے بھی ایک اہم حفاظتی کردار ادا کیا۔
عمارت میں سالوینٹ بخارات کو منتشر کرنے اور سہولت کے اندر جمع ہونے والے دھماکہ خیز ماحول کے خطرے کو کم کرنے کے لیے کھلے ڈھانچے کے حصے تھے۔
یہ ایک ایسے نقطہ کو نمایاں کرتا ہے جسے آسانی سے نظر انداز کیا جاتا ہے۔ دھماکے سے تحفظ شاذ و نادر ہی اکیلے فورک لفٹ ہارڈ ویئر سے حاصل ہوتا ہے۔
یہ آلات کے ڈیزائن، پلانٹ کی ترتیب، وینٹیلیشن سسٹم، آپریشنل طریقہ کار اور مل کر کام کرنے والے دیکھ بھال سے آتا ہے۔
اس نظام کے صرف ایک جزو میں ترمیم کرنا شاذ و نادر ہی خطرات کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔
کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے حل کرنے کے لیے اہم سوالات
کیمیائی صنعت کے منصوبوں کی ایک وسیع رینج کا جائزہ لینے کے بعد، ایک نمونہ بار بار ابھرتا ہے۔
سب سے زیادہکامیاب فورک لفٹ خریداری کے عمل طویل عرصے سے شروع ہوتے ہیں۔اس سے پہلے کہ سپلائرز باضابطہ کوٹیشن جمع کرائیں۔ صرف بوجھ کی گنجائش یا مستول کی اونچائی جیسی تفصیلات کی درخواست کرنے کے بجائے، تجربہ کار خریدار پہلے تفصیلی آپریشنل ڈیٹا اکٹھا کرتے ہیں۔ اس طرح کے سوالات پر توجہ مرکوز، نتیجہ خیز گفتگو:
معیاری شفٹ کے دوران فورک لفٹ کن خطرناک زونوں میں داخل ہوگی؟
کیا خطرات آتش گیر گیسوں، بخارات، آتش گیر دھول، یا ان مادوں کے مرکب سے پیدا ہوتے ہیں؟
خطرناک علاقوں میں ٹرک روزانہ کتنے گھنٹے کام کرے گا؟
کیا کیمیائی سنکنرن آلات کی طویل مدتی اعتبار کو متاثر کر سکتا ہے؟
کیا وینٹیلیشن اپ گریڈ، پروسیس ایڈجسٹمنٹ یا لے آؤٹ ریویژن درجہ بند خطرناک زون کی حد کو سکڑ سکتے ہیں؟
کیا سائٹ کے پاس جاری دیکھ بھال اور قانونی معائنہ کو سنبھالنے کے وسائل ہیں؟
جوابات نہ صرف دھماکے کی قسم کا تعین کرتے ہیں{0}} ثبوت فورک لفٹ کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ سرمایہ کاری کی مجموعی حکمت عملی کی تشکیل بھی ہوتی ہے۔
نتیجہ
ایک دھماکہ{0}}پروف فورک لفٹ کا انتخاب شاذ و نادر ہی دستیاب اعلی ترین تفصیلات کو منتخب کرنے کے بارے میں ہوتا ہے۔
یہ اس بات کو سمجھنے کے بارے میں ہے کہ مواد پلانٹ کے ذریعے کیسے منتقل ہوتا ہے، جہاں خطرناک ماحول درحقیقت موجود ہو سکتا ہے، اور کس طرح عملہ، سازوسامان اور پروڈکشن ورک فلو ہر روز تعامل کرتا ہے۔
زیادہ کثرت سے، وہ پراجیکٹ کے آغاز سے ہی خطرناک ایریا کی درجہ بندی، پروڈکشن ورک فلو، آلات کا انتخاب اور طویل مدتی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کو مربوط کرتے ہیں۔
یہ مکمل کیمیائی مواد کو سنبھالنے کے نظام کے اندر ایک قابل اعتماد جزو کے طور پر تیار ہوتا ہے۔ یہ کئی سالوں سے حفاظت، پیداواری صلاحیت اور آپریشنل تسلسل کی حمایت کرتا ہے -صرف ایک معائنہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے بجائے۔
